(1)門尼黏度。

未(wei)硫(liu)化膠料在(zai)一定溫度(du)、壓(ya)力(li)和時間內的抗剪切能力(li),用門尼(ni)黏度(du)表示。門尼(ni)黏度(du)大說明(ming)橡(xiang)(xiang)膠的分子(zi)量大,可(ke)塑(su)(su)性小，反映了橡(xiang)(xiang)膠塑(su)(su)煉(lian)(lian)的能力(li)。門尼(ni)黏度(du)過低,橡(xiang)(xiang)膠容(rong)易發黏，門尼(ni)黏度(du)過高(gao),則橡(xiang)(xiang)膠彈性大,使塑(su)(su)煉(lian)(lian)發生困難而不易混煉(lian)(lian)均勻。

(2)硫化。

混煉膠料在一定條件下,使(shi)橡(xiang)(xiang)膠分子由線型結(jie)構(gou)轉變成網(wang)狀(zhuang)結(jie)構(gou)的交(jiao)聯過程(cheng),即(ji)塑性橡(xiang)(xiang)料轉化(hua)為彈性橡(xiang)(xiang)皮或(huo)硬橡(xiang)(xiang)皮的過程(cheng),叫作硫(liu)化(hua)。而- -切(qie)具(ju)有這種作用的物(wu)質均可稱(cheng)為硫(liu)化(hua)劑。

(3)正硫化點。

硫(liu)化(hua)時(shi)(shi),使硫(liu)化(hua)膠(jiao)的各項物理力學性能(neng)分別(bie)達到(dao)或接近*佳點(dian)所選(xuan)取的溫度和(he)時(shi)(shi)間(jian)，稱為(wei)正(zheng)硫(liu)化(hua)點(dian)。

(4)焦燒。

橡(xiang)膠(jiao)(jiao)在(zai)塑煉和混(hun)料工藝過(guo)程(cheng)中發生局部化(hua)學變化(hua)(即(ji)硫化(hua)),使局部的(de)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)硬化(hua)或開裂,這些現象稱為焦(jiao)燒(shao)(shao)。除了(le)(le)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)本(ben)身結構外(wai)，焦(jiao)燒(shao)(shao)的(de)發生與(yu)硫化(hua)劑等材(cai)料的(de)特(te)性、混(hun)合不(bu)均勻(yun)程(cheng)度(du)、溫度(du)與(yu)時(shi)(shi)間(jian)(jian)均有(you)關。為了(le)(le)防止(zhi)焦(jiao)燒(shao)(shao),對(dui)不(bu)同配方的(de)橡(xiang)料，應控制工藝過(guo)程(cheng)中的(de)時(shi)(shi)間(jian)(jian)和溫度(du)。此外(wai),橡(xiang)膠(jiao)(jiao)和橡(xiang)料的(de)貯存溫度(du)與(yu)時(shi)(shi)間(jian)(jian)也應合理控制。

(5)威氏塑性。

橡料(liao)受外(wai)力作用而(er)變形,當外(wai)力消除后(hou)仍能(neng)保(bao)持其(qi)變形的性(xing)能(neng)稱為塑性(xing)。用威(wei)氏塑性(xing)計測(ce)出的塑性(xing)稱為威(wei)氏塑性(xing),用來衡量混合后(hou)未硫化橡料(liao)的塑性(xing),是一個主要的工藝參(can)數。