FMEA應用
FMEA實際上意(yi)味著(zhu)是(shi)事件發生之前的行為(wei)，并非事后補(bu)救。
因(yin)此要想取得*佳的(de)效(xiao)果，應該在(zai)(zai)工藝失效(xiao)模式在(zai)(zai)產品(pin)中出現之(zhi)前完成。產品(pin)開(kai)發的(de)5個階段包(bao)括：
計(ji)(ji)劃和(he)界定、設計(ji)(ji)和(he)開發、工藝設計(ji)(ji)、預(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)、大批量生(sheng)(sheng)產(chan)。
作為一家主要的(de)(de)EMS提供(gong)商，Flextronics International已經在生(sheng)產工藝計劃和控制中使用了FMEA管理，在產品的(de)(de)
早期引入(ru)FMEA管理(li)對于(yu)生產高(gao)質量的(de)產品，記(ji)錄并不斷(duan)改(gai)善工藝非常(chang)關鍵。對于(yu)該公(gong)司多(duo)數客戶(hu)，在完(wan)全(quan)確定設計和
生(sheng)產(chan)工藝后，產(chan)品即被(bei)轉移到生(sheng)產(chan)中心，這其中所使用的即是FMEA管(guan)理(li)模式。
手持(chi)產品FMEA分(fen)析實例
在該新(xin)產品介紹(NPI)發布會(hui)舉行(xing)之后，即(ji)可(ke)成(cheng)立一個FMEA團(tuan)隊(dui)，包括生產總監、工藝工程師、產品工程師、測試工
程師(shi)(shi)、質(zhi)量工程師(shi)(shi)、材料采購(gou)員以及項(xiang)目經理(li)，質(zhi)量工程師(shi)(shi)領導該團(tuan)隊(dui)。FMEA首次會議的(de)目標是加強(qiang)初始生(sheng)產工藝MPI
(Manufacturing Process Instruction)和測試工(gong)藝TPI(Test Process Instruction)中的質量控制點同時團隊
也對產品有更深入的了解，一般首次會議(yi)期間(jian)和(he)之后的主要任(ren)務包(bao)括：
1．工藝和生產工程(cheng)師一步(bu)(bu)一步(bu)(bu)地介紹工藝流(liu)程(cheng)圖，每一步(bu)(bu)的工藝功(gong)能和要求都需要界定。
2．團隊(dui)一(yi)起(qi)討論(lun)并列出所有(you)可能的失效模式、所有(you)可能的影響、所有(you)可能的原因以及目前每一(yi)步(bu)的工(gong)藝(yi)控制，并對這些
因(yin)素按(an)RPN進行等(deng)級排序(xu)。例(li)如，在屏(ping)幕印制(screen print)操作(zuo)中(zhong)對于錯過(guo)焊膏的所有可能失效模式，現有的工藝(yi)
控制是模板設計SD(Stencil Design)、定(ding)期地(di)清潔模板、視覺檢(jian)測VI(Visual Inspection)、設備預防性維護PM
(Preventive Maintenance)和焊(han)膏粘度檢查。工藝工程師將目前所(suo)有(you)的(de)控制點包括在初始的(de)MPI中(zhong)，如模板設計研
究、確定模板清潔、視覺檢查的頻率以及焊膏(gao)控制(zhi)等。
3. FMEA團隊需(xu)要(yao)有針對(dui)性地按照MEA文件中的(de)(de)(de)控制節點對(dui)現有的(de)(de)(de)生產線進行審核(he)，對(dui)目前的(de)(de)(de)生產線的(de)(de)(de)設置和(he)其他問題進
行綜合考慮。如干燥盒的位(wei)置，審核小組建議該放在(zai)微間距布(bu)局設備(Fine-pitch Placementmachine)附近，以(yi)方(fang)
便對濕度敏感的元器件進行處理(li)。
4. FMEA的(de)后續活動在完成(cheng)NPI的(de)大致結構(gou)之(zhi)后，可以進行FMEA的(de)后續會議。會議的(de)內容包括把現有的(de)工藝控(kong)制和NPI大
致結構的質量報告(gao)進(jin)行綜合考(kao)慮，FMEA團隊對RPN重新(xin)進(jin)行等級排(pai)序，每一個步(bu)驟首先考(kao)慮前三個主要缺陷，確定好(hao)
推薦的方案、責任和目標完(wan)成(cheng)日(ri)期。
對(dui)于表(biao)面貼裝工藝，首要的兩個缺(que)陷(xian)(xian)是焊球缺(que)陷(xian)(xian)和tombstone缺(que)陷(xian)(xian)，可(ke)將下面的解決方案推薦給(gei)工藝工程(cheng)師：
對于(yu)焊球(qiu)缺陷，檢(jian)(jian)查模(mo)板設計(stencildesign)，檢(jian)(jian)查回(hui)流輪廓(reflow profile)和回(hui)流預防性(xing)維護(PM)記錄；
檢查屏幕(mu)印制精(jing)度(du)以及(ji)拾取和(he)放置(pick-and-place)機器的(de)布(bu)局(placement)精(jing)度(du).
對于(yu)墓石(tombstone)缺陷(xian)，檢查屏幕印制精(jing)度以及拾取和放置(pick-and-place)機器的(de)布局(placement)精(jing)度；
檢(jian)查回流(liu)方向；研究終端(duan)(termination)受污染的可能性(xing)。
工(gong)藝工(gong)程師的研究(jiu)報告表明(ming)，回(hui)流溫(wen)度的急速上(shang)升是焊球缺陷的主要原因，終端(termination)受污染(ran)是墓(mu)石
(tombstone)缺陷的可能原因(yin)(yin)，因(yin)(yin)此(ci)為下一個設(she)(she)(she)計有效性驗(yan)證測試結構建(jian)立了一個設(she)(she)(she)計實驗(yan)(DOE)，設(she)(she)(she)計實驗(yan)表明
一個(ge)供應(ying)商(shang)的元器件出(chu)現(xian)墓石(tombstone)缺陷的可能性較大，因此對供應(ying)商(shang)發(fa)出(chu)進一步調查的矯正要求。
5. 對于產品的設計(ji)、應用、環境材料以及生產組裝(zhuang)工藝作出的任何更改(gai)，在相應的FMEA文(wen)件(jian)中都必須及時更新。
FMEA更新會議(yi)在產品進行批(pi)量生產之前是一項(xiang)日常(chang)的活(huo)動。
批(pi)量生產階段(duan)的FMEA管(guan)理
作為(wei)一(yi)個工藝改進的歷(li)史性文件，FMEA被轉(zhuan)移到生(sheng)產現場以準(zhun)備產品(pin)的發布。
FMEA在生(sheng)產(chan)階段(duan)的主(zhu)要(yao)作用是檢查(cha)FMEA文件，以(yi)在大規模生(sheng)產(chan)之前對每(mei)一個(ge)控制節點(dian)進行掌握(wo)，同(tong)時(shi)審查(cha)生(sheng)產(chan)線的有
效(xiao)性，所有在NPI FMEA階段(duan)未受質疑(yi)的項目都自(zi)然而然地(di)保留(liu)到(dao)批量生產的現場。
拾取和(he)放(fang)置(pick-and-place)機器精(jing)度是(shi)工藝審核之(zhi)后的一個主要考慮因素，設備(bei)部(bu)門必須驗(yan)證布局機器的Cp/Cpk，
同(tong)時進行培訓以處理錯誤印制(zhi)的電(dian)路板。FMEA團(tuan)隊需要密切監視*次試(shi)生產，生產線的質量驗證應(ying)該與此同(tong)時進行。
在試生(sheng)產(chan)之后，FMEA需要舉行一(yi)個(ge)(ge)會議核查(cha)現有的(de)(de)質量控制與(yu)試生(sheng)產(chan)的(de)(de)質量報(bao)告，主要解(jie)決(jue)每(mei)一(yi)個(ge)(ge)環(huan)節的(de)(de)前面(mian)三個(ge)(ge)問題。
FMEA管理記錄的(de)是一個不斷(duan)努力的(de)過(guo)程(cheng)和連(lian)續性(xing)的(de)工藝改(gai)進(jin)，FMEA文件(jian)應該總是反映設(she)計(ji)的(de)*新狀態，包(bao)括(kuo)任何在生產
過程開始后進行的更改。
結語
使用FMEA管理模式在早期確(que)定項目中的風險，可以幫(bang)助(zhu)電子設(she)備制造商提(ti)高(gao)生產能力和效率，縮短產品的面(mian)市時間。
此外(wai)通過這種模(mo)式也可使各類專家對(dui)生產(chan)工藝從各個角度進(jin)行檢(jian)測，從而對(dui)生產(chan)過程進(jin)行改進(jin)。
所推薦的方案(an)應該(gai)是正(zheng)確的矯正(zheng)，產(chan)(chan)生的效(xiao)益(yi)相當可觀。為了避免(mian)缺陷的產(chan)(chan)生，需(xu)要對工藝和設計(ji)進行更改(gai)。使用統計(ji)
學(xue)的方法對(dui)生(sheng)產(chan)工藝進行研(yan)究，并不斷反(fan)饋給(gei)合(he)適的人員，確保工藝的不斷改進并避免缺陷產(chan)生(sheng)。
