廢(fei)舊PVC電(dian)線(xian)電(dian)纜料(liao)的生(sheng)產工(gong)(gong)(gong)藝：　　1、工(gong)(gong)(gong)藝流(liu)程(cheng)(cheng)：　　選用廢(fei)舊PVC電(dian)線(xian)電(dian)纜料(liao)出(chu)產內襯(chen)專用料(liao)及深加工(gong)(gong)(gong)的工(gong)(gong)(gong)藝流(liu)程(cheng)(cheng)如下:廢(fei)舊PVC電(dian)線(xian)電(dian)纜料(liao)搜集→分選過篩→破碎切塊→混(hun)合(he)取(qu)樣測(ce)驗(yan)→除磁裝(zhuang)袋→配比混(hun)合(he)→高(gao)速混(hun)合(he)→擠出(chu)塑煉→造粒冷卻→風(feng)送裝(zhuang)袋→取(qu)樣測(ce)驗(yan)→擠制內襯(chen)→取(qu)樣測(ce)驗(yan)。

　　2、出(chu)產操控關鍵　　工(gong)藝參數(shu)是(shi)擠出(chu)造粒的中心要素(su)，假如工(gong)藝參數(shu)不正確，即使是(shi)優(you)異的配方也難以(yi)出(chu)產出(chu)合(he)格的產品。工(gong)藝參數(shu)設(she)置是(shi)否(fou)(fou)合(he)理，直(zhi)接(jie)影響到半成(cheng)品是(shi)否(fou)(fou)充沛混(hun)合(he)、塑化均勻，能否(fou)(fou)到達開始預塑的作用;不然，不只形成(cheng)產品外觀、功能呈現問(wen)題，并且(qie)在深加工(gong)(擠制電(dian)纜內襯層)時候簡單發生質(zhi)量反常。

　　廢舊PVC電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜料(liao)(liao)的搜集、破碎、除磁分選(xuan)過程中，應仔(zi)細選(xuan)擇異物，不能混入PE、XLPE等材料(liao)(liao)及PVC電(dian)(dian)纜膠(jiao)帶(dai)，有(you)必要別離出銅、鋁等金(jin)屬及木(mu)屑保證(zheng)廢舊PVC電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜料(liao)(liao)潔(jie)凈、無雜(za)物。

　　破碎裝袋后(hou)的(de)廢舊PVC電線電纜料在70~85℃的(de)混(hun)合(he)(he)溫度下(xia)拌和混(hun)合(he)(he)4~5min后(hou)，將(jiang)混(hun)合(he)(he)均勻的(de)PVC物料參(can)加(jia)TY75-180型雙(shuang)(shuang)階雙(shuang)(shuang)螺桿擠(ji)出造粒機(ji)組中擠(ji)出造粒，擠(ji)出溫度為(150±5)℃。造粒后(hou)的(de)顆粒料需進行渙(huan)散冷卻，防止粒料黏結。

　　在(zai)廢(fei)舊PVC電(dian)(dian)(dian)線電(dian)(dian)(dian)纜(lan)料二次造粒時(shi)候，要嚴厲(li)按工(gong)藝要求(qiu)定時(shi)候替換濾網(wang)，并定時(shi)查看排氣裝置。一般每2~3h替換3~4層150~250μm篩孔(kong)(60~100目)的(de)不銹(xiu)鋼濾網(wang)(或銅濾網(wang))，防止濾網(wang)被廢(fei)舊PVC電(dian)(dian)(dian)纜(lan)猜(cai)中(zhong)的(de)雜質(zhi)、焦(jiao)料突破，在(zai)擠出內襯層時(shi)候因混入雜質(zhi)而形成電(dian)(dian)(dian)纜(lan)護(hu)套火花率(lv)偏高，出現電(dian)(dian)(dian)壓擊穿。

　　要加強排氣(qi)(qi)裝置的(de)查(cha)看，防止排氣(qi)(qi)裝置漏(lou)氣(qi)(qi)導致(zhi)真空壓力下降，不易排出HCl、CO2、CO等分化產(chan)品及(ji)水蒸氣(qi)(qi)，然(ran)后(hou)形成內襯層呈現氣(qi)(qi)孔、針眼，工藝放線功能差，線纜產(chan)品外觀粗糙、不光滑。

　　二次造粒出(chu)產的PVC內(nei)襯專用(yong)料應及時(shi)(shi)候運用(yong)，不(bu)(bu)宜擺放時(shi)(shi)候間過長(chang)，防(fang)止(zhi)材料吸(xi)濕受(shou)潮，主(zhu)張(zhang)擺放時(shi)(shi)候間不(bu)(bu)超(chao)越1個月。