每個廠家生產出來的拉絲油的含脂量都不盡相同，然而拉絲油的含脂量、粘度和使用溫度是影響潤滑效果的主要原因。下面小編就給大家詳細地分析一下：

 含脂量可以簡單地理解為拉絲過程在變形區形成的油膜厚度，拉絲油的含脂量過高會使拉絲過程在變形區形成的油膜過厚，會出現下面幾種不良情況：

1、油膜過厚，拉出的銅絲失去了表面光澤度

2、造成油膜局部不均勻及不完整，導致直接接觸面積增大，增加摩擦力并使拉出的產品表面帶油斑。

 3、拉絲油的含脂量過高，會有一部份游離出來，造成乳液分層并粘附在銅粉上，懸浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模眼，進而斷線。嚴重時甚至會直接導致潤滑油變壞，需要全池更換，造成損失。

 若拉絲油含脂量過低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉絲過程中，容易造成破裂，從而導致被拉伸的銅絲與模具接觸起不到潤滑作用，增加了摩擦力，會造成了以下幾種不良狀況：

1、拉伸力增大、會導致經常斷線

2、摩擦力增加、產生熱量，油溫升高，增加油耗

3、所拉線材表面質量降低

4、模具、塔輪損耗快、銅粉增多

 鑒于上述原因，我們選用銅拉絲油時要根據所拉的規格的線徑而確定其需要含脂量的多少。銅拉絲油的濃度跟含脂量的含量是有區別的，一般銅拉油的含脂量在70至80%之間，就是說每100公斤拉絲油的含脂量只有70至80公斤，所以有些使用單位按使用說明書所推薦的濃度去調乳化油時，按10kg的油加90kg的水以為就是含脂肪并已經達到10%，其實是錯誤的，實際的含脂量僅有7kg至8kg，所以需用糖度計來檢測其脂肪的含量。

具體方法方法如下：

 在室溫24℃下，在100ml帶塞量筒中加入拉絲油原油10ml，然后再加入蒸餾水至刻度 100ml，塞緊量筒蓋，上下搖動，待充份均勻。取糖度計，先用清水洗干凈鏡面用軟紙或軟布擦干，滴幾滴配好均勻的乳液在鏡面上，清洗一次后，抹去不要。再重新滴上1至2滴在糖度計鏡面上，對著光亮處觀測，所得讀數乘以10倍即為該種銅拉絲油的含脂量。