光伏(fu)電(dian)纜(lan)(lan)(lan)(lan)的(de)(de)(de)特(te)性(xing)是由其電(dian)纜(lan)(lan)(lan)(lan)專(zhuan)用(yong)(yong)絕(jue)緣料(liao)和(he)護(hu)(hu)(hu)套(tao)料(liao)決定(ding)的(de)(de)(de)，我們稱之為(wei)交(jiao)聯PE，經過(guo)輻(fu)照加速器輻(fu)照以后，電(dian)纜(lan)(lan)(lan)(lan)料(liao)的(de)(de)(de)分(fen)子結(jie)構(gou)會發(fa)生改變，從而提(ti)供其個(ge)方面的(de)(de)(de)性(xing)能。抗機械載荷(he)實際上，在安(an)裝(zhuang)和(he)維護(hu)(hu)(hu)期間,電(dian)纜(lan)(lan)(lan)(lan)可在屋(wu)頂結(jie)構(gou)的(de)(de)(de)銳邊(bian)上布(bu)線，同時電(dian)纜(lan)(lan)(lan)(lan)須承(cheng)受(shou)壓力(li)、彎折、張力(li)、交(jiao)叉拉伸載荷(he)及(ji)強力(li)沖擊。如果電(dian)纜(lan)(lan)(lan)(lan)護(hu)(hu)(hu)套(tao)強度不夠，則電(dian)纜(lan)(lan)(lan)(lan)絕(jue)緣層將(jiang)會受(shou)到嚴重損壞，從而影(ying)響整個(ge)電(dian)纜(lan)(lan)(lan)(lan)的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)壽命，或者導致(zhi)短路、火災(zai)和(he)人員(yuan)傷(shang)害危險等問題(ti)的(de)(de)(de)出現。
光伏電纜的性能
電性能
1.直流電阻
成品電纜(lan)20℃時導電線芯直流電阻不大(da)于5.09Ω/km。
2浸水電壓試驗
成品(pin)電纜(lan)(20m)在(20±5)℃水中浸(jin)入時間1h后經5min電壓試驗(交流6.5kV或直(zhi)流15kV)不擊(ji)穿(chuan)。
3長期耐直流電壓
樣品長(chang)5m，放入(85±2)℃的含3%氯化鈉(NaCl)的蒸餾水中(240±2)h，兩(liang)端露出水面30cm。線芯與水間加(jia)直流0.9kV電(dian)(dian)壓(ya)(導電(dian)(dian)線芯接(jie)正極，水接(jie)負極)。取出試樣后進(jin)行(xing)浸水電(dian)(dian)壓(ya)試驗(yan)，試驗(yan)電(dian)(dian)壓(ya)為交流1kV，要求不擊(ji)穿。
4絕緣電阻
成品(pin)電(dian)纜20℃時絕緣電(dian)阻不小于1014Ω·cm，
成品(pin)電(dian)纜90℃時絕緣(yuan)電(dian)阻不小(xiao)于(yu)1011Ω·cm。
5護套表面電阻
成(cheng)品電纜護套(tao)表面電阻應不(bu)小于109Ω。
光伏電纜的性能
其他性能
1.高溫壓力試驗(GB/T2951.31-2008)
溫度(du)(140±3)℃，時間240min，k=0.6，壓痕(hen)深度(du)不超過絕緣與護套(tao)總厚度(du)的50%。并進行AC6.5kV、5min電(dian)壓試驗，要求(qiu)不擊穿。
2濕熱試驗
樣品在溫度(du)90℃、相對(dui)濕度(du)85%的環境下放置(zhi)1000h，冷卻至室溫后與試驗(yan)前相比(bi)，抗拉強度(du)變(bian)化(hua)率(lv)≤-30%，斷裂伸長率(lv)的變(bian)化(hua)率(lv)≤-30%。
3耐(nai)酸堿溶液試驗(GB/T2951.21-2008)
兩組樣品分別浸于濃度(du)為(wei)45g/L的(de)草酸溶(rong)液(ye)和濃度(du)為(wei)40g/L的(de)氫(qing)氧(yang)化(hua)鈉(na)溶(rong)液(ye)中，溫度(du)為(wei)23℃，時間168h，與浸溶(rong)液(ye)前相比，抗拉(la)強度(du)變(bian)化(hua)率≤±30%，斷裂伸長(chang)率≥100%。
4相容性試驗
電纜(lan)整體經7×24h，(135±2)℃老(lao)化后，絕緣老(lao)化前后抗拉強度(du)變(bian)(bian)化率≤±30%，斷(duan)裂伸長率變(bian)(bian)化率≤±30%;護套老(lao)化前后抗拉強度(du)變(bian)(bian)化率≤-30%，斷(duan)裂伸長率變(bian)(bian)化率≤±30%。
5低溫沖擊試驗(GB/T2951.14-2008中的8.5)
冷卻溫度(du)-40℃，時間16h，落(luo)(luo)錘質(zhi)量(liang)(liang)1000g，撞(zhuang)擊塊質(zhi)量(liang)(liang)200g，下落(luo)(luo)高度(du)100mm，表面不應有目力可見(jian)裂紋。
6低溫彎曲(qu)試驗(GB/T2951.14-2008中的8.2)
冷卻(que)溫度(-40±2)℃，時間16h，試棒直徑(jing)為(wei)電纜外(wai)徑(jing)的(de)4～5倍，繞3～4圈(quan)，試驗后護(hu)套表面不應有目力可見裂紋。
7耐臭氧試驗
光伏電纜的性能
試(shi)(shi)樣長度(du)20cm，干(gan)燥(zao)器皿(min)內放置(zhi)16h。彎曲試(shi)(shi)驗(yan)所用(yong)試(shi)(shi)棒(bang)直徑為(wei)電纜外(wai)徑的(2±0.1)倍(bei)，試(shi)(shi)驗(yan)箱：溫(wen)度(du)(40±2)℃，相對濕度(du)(55±5)%，臭(chou)氧(yang)濃度(du)(200±50)×10-6%，空氣流量：0.2～0.5倍(bei)試(shi)(shi)驗(yan)箱容積(ji)/min。樣品放置(zhi)試(shi)(shi)驗(yan)箱72h，試(shi)(shi)驗(yan)后護套表面不(bu)應有目力可見裂(lie)紋。
8耐氣候性
紫外線試驗每(mei)個周期：灑水18min，氙燈干燥102min，溫度(65±3)℃，相對濕度65%，波長300～400nm條(tiao)件下的(de)*小功率：(60±2)W/m2。持續720h后(hou)進行室(shi)溫下彎(wan)曲試驗。試棒直(zhi)徑(jing)為電纜外徑(jing)的(de)4～5倍(bei)，試驗后(hou)護(hu)套表(biao)面不應有目力可見裂(lie)紋(wen)。
9動態穿透試驗
室溫條件下，切割(ge)速度1N/s，切割(ge)試驗數：4次，每次繼(ji)續(xu)試驗樣(yang)品須向前挪動25mm，并順時針(zhen)旋(xuan)轉90°后進(jin)行(xing)。記錄彈簧鋼針(zhen)與銅線(xian)接觸瞬(shun)間(jian)的(de)穿透力F，所(suo)得均值(zhi)≥150·Dn1/2N(4mm2截(jie)面Dn=2.5mm)
10耐凹痕
取(qu)3段(duan)樣(yang)品，每(mei)段(duan)樣(yang)品上相隔25mm，并(bing)旋轉90°處共(gong)制作4個(ge)凹痕(hen)，凹痕(hen)深度0.05mm且與銅導線相互垂(chui)直。3段(duan)樣(yang)品分(fen)別置于-15℃、室(shi)溫、+85℃試驗(yan)箱內(nei)3h，然后在(zai)各自相應的試驗(yan)箱內(nei)卷繞于芯軸上，芯軸直徑為(3±0.3)倍電纜*小外徑。每(mei)個(ge)樣(yang)品至(zhi)少一(yi)個(ge)刻痕(hen)位于外側。進行AC0.3kV浸水電壓試驗(yan)不擊穿。
11護套熱(re)收(shou)縮(suo)試(shi)驗(GB/T2951.13-2008中的11)樣(yang)品切(qie)取(qu)長度L1=300mm，在120℃烘(hong)箱內放置1h后取(qu)出至室溫(wen)冷(leng)卻，重(zhong)復5次這樣(yang)的冷(leng)熱(re)循環，*后冷(leng)卻至室溫(wen)，要求(qiu)樣(yang)品熱(re)收(shou)縮(suo)率≤2%。
12垂(chui)直燃燒試驗
成品電纜在(60±2)℃放置4h后，進行GB/T18380.12-2008規定的垂直(zhi)燃燒(shao)試驗。
13鹵素含量試(shi)驗(yan)
PH及導電率
樣品置放：16h，溫度(du)(du)(21～25)℃，濕度(du)(du)(45～55)%。試樣二個，各(1000±5)mg，碎(sui)至(zhi)0.1mg以下(xia)的微粒。空(kong)(kong)氣流量(0.0157·D2)l·h-1±10%，燃燒(shao)舟與燒(shao)爐加熱(re)有效區(qu)邊(bian)緣之間距(ju)≥300mm，燃燒(shao)舟處的溫度(du)(du)須(xu)≥935℃，離燃燒(shao)舟300m處(順空(kong)(kong)氣流動方(fang)向)溫度(du)(du)須(xu)≥900℃。
試驗樣品(pin)所產生(sheng)氣體(ti)通過含有450ml(PH值(zhi)6.5±1.0;導電(dian)率(lv)≤0.5μS/mm)蒸(zheng)餾(liu)水的(de)氣體(ti)洗瓶(ping)收集，試驗周(zhou)期(qi)：30min。要求：PH≥4.3;導電(dian)率(lv)≤10μS/mm。
Cl及Br含量
樣品置(zhi)放：16h，溫度(21～25)℃，濕度(45～55)%。試樣二個，各(500～1000)mg，碎至(zhi)0.1mg。
空氣流量(0.0157·D2)l·h-1±10%，樣品被均勻加熱40min至(zhi)(800±10)℃，并保持20min。
試驗樣(yang)品所產生(sheng)氣(qi)體通過含有220ml/個0.1M氫氧化鈉溶(rong)液(ye)(ye)的氣(qi)體洗瓶(ping)吸取;將兩(liang)個氣(qi)體洗瓶(ping)的液(ye)(ye)體注(zhu)入量(liang)瓶(ping)，同時應用(yong)蒸餾水(shui)清洗氣(qi)體洗瓶(ping)及其(qi)附件并注(zhu)入量(liang)瓶(ping)加(jia)至(zhi)1000ml，冷卻(que)至(zhi)室溫后，用(yong)吸管將200ml被測溶(rong)液(ye)(ye)滴(di)入量(liang)瓶(ping)中，加(jia)入濃硝(xiao)酸(suan)4ml，20ml0.1M硝(xiao)酸(suan)銀(yin)，3ml硝(xiao)基苯，然后攪(jiao)拌至(zhi)白色絮(xu)狀(zhuang)物沉積;加(jia)入40%硫(liu)酸(suan)銨水(shui)溶(rong)液(ye)(ye)及幾滴(di)硝(xiao)酸(suan)溶(rong)液(ye)(ye)予以(yi)完(wan)全(quan)混合，用(yong)磁性攪(jiao)拌器攪(jiao)拌，加(jia)入硫(liu)氫酸(suan)銨滴(di)定溶(rong)液(ye)(ye)。
要(yao)求：兩個(ge)樣(yang)品測試值(zhi)的均值(zhi)：HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;
每個樣品測試值≤兩個樣品測試值的均值±10%。
F含量
25～30mg樣品材料放入1L氧氣容器中(zhong)，滴2～3滴烷醇，加入5ml0.5M氫氧化鈉(na)溶液。使樣塊(kuai)燃盡，將殘留物通過輕(qing)微的沖洗倒入50ml的量杯(bei)中(zhong)。
將5ml緩沖液(ye)(ye)混合于樣(yang)(yang)品(pin)溶(rong)液(ye)(ye)及(ji)沖洗液(ye)(ye)中，并(bing)達到標線(xian)。繪制校(xiao)準曲(qu)線(xian)，側得樣(yang)(yang)品(pin)溶(rong)液(ye)(ye)的氟濃度，通過計算(suan)獲得樣(yang)(yang)品(pin)中的氟百分比(bi)含量。
要(yao)求：≤0.1%。
光伏電纜的性能
14絕緣、護套材料機械性能(neng)
老(lao)化(hua)(hua)前(qian)(qian)絕緣抗(kang)拉強度(du)(du)≥6.5N/mm2，斷(duan)裂伸長率(lv)≥125%，護(hu)套抗(kang)拉強度(du)(du)≥8.0N/mm2，斷(duan)裂伸長率(lv)≥125%。經(jing)(150±2)℃、7×24h老(lao)化(hua)(hua)后，絕緣及(ji)護(hu)套老(lao)化(hua)(hua)前(qian)(qian)后抗(kang)拉強度(du)(du)變化(hua)(hua)率(lv)≤-30%，絕緣及(ji)護(hu)套老(lao)化(hua)(hua)前(qian)(qian)后斷(duan)裂伸長率(lv)變化(hua)(hua)率(lv)≤-30%。
15熱延伸試驗
20N/cm2負重下，樣品經(jing)(200±3)℃、15min的(de)(de)(de)熱(re)延伸試(shi)驗后，絕(jue)緣及護(hu)套伸長率的(de)(de)(de)中(zhong)間值(zhi)應(ying)不大(da)于100%，試(shi)件從烘(hong)箱(xiang)內取出冷卻后標記線間距(ju)離(li)的(de)(de)(de)增加量的(de)(de)(de)中(zhong)間值(zhi)對試(shi)件放入烘(hong)箱(xiang)前該距(ju)離(li)的(de)(de)(de)百分比應(ying)不大(da)于25%。
16熱壽命
根據EN60
216-1、EN60216-2阿列紐斯曲線進行(xing)，溫(wen)度指(zhi)數為120℃。時(shi)間5000h。絕緣及護(hu)套斷裂伸長(chang)率(lv)保留率(lv)：≥50%。之后(hou)進行(xing)室溫(wen)下彎曲試(shi)驗(yan)。試(shi)棒直徑(jing)為電纜(lan)外徑(jing)的2倍，試(shi)驗(yan)后(hou)護(hu)套表面(mian)不應有目力可見裂紋。要求壽命(ming)：25年
